目            錄
 
1  用途與特點……………………………………………2
2  主要技術參數…………………………………………2
3  結構與工作原理………………………………………2
4  工作參數的選擇………………………………………3
5  離心機的安裝與調試…………………………………7
6  離心機的維護與保養…………………………………8
7  離心機的常見故障和排除方法………………………10
8  離心機的裝拆…………………………………………12
9  離心機電器操作說明…………………………………12
10 常用備件與工具………………………………………13
11 隨機文件………………………………………………13
12 裝箱清單………………………………………………14
13 附圖……………………………………………………15
 

1  用途與特點
    LW350×1550NA臥螺離心機是在原LW系列臥螺離心機基礎上發展而成的一種新型離心機。它比同類LW系列臥螺離心機在同等分離因素條件下，其生產能力、分離效果都有較大提高。該機具有如下特性：
1.1  適用范圍廣：對固相重量含量≤10％，液固的體積濃度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm³，固相粒子的當量直徑≥5μm 的懸浮液一般均可分離、脫水、澄清與分級。當固相與液相重度差較大時，固相粒子的當量直徑≥2μm也同樣可分離。因此它廣泛適用于化工、輕工、環保以及制藥、食品、油脂采礦等行業的懸浮液固液分離、脫水、澄清及分級。
1.2  自動化程度高：該機是連續進料，連續出料，料液在離心力的作用下，固相粒子被螺旋不斷推向轉鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不斷從大端溢流口排出，從而實現了連續自動操作。
1.3  該機結構緊湊，占地面積小，安裝維護方便。
1.4  調整方便：該機由于采用先進的變頻調速器，與同類產品相比具有能耗小，工作轉速無級可調等優點，溢流板直徑與差轉速可根據物料性能作適當調整。
1.5  該機與物料接觸部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。
2  主要技術參數
2.1 轉鼓大端內直徑：      350mm。
2.2 轉鼓的有效工作長度：  1550mm。
2.3 轉鼓型式：圓柱─圓錐型。
2.4 螺旋型式：單頭、左旋、超前。
2.5 錐角：2×8°。
2.6 轉鼓轉速：0～3700r/min無級可調。
2.7 **大分離因素:2600g。
2.8 轉鼓與螺旋差轉速：根據工藝要求，物料性能，通過更換帶輪，調速范圍10～20r/min。
2.9 溢流板直徑：ф199～ф217分6檔可調。
2.10處理能力：以懸浮液計，2～5m³/h。由于物料性能不同，在相同條件下，處理能力可有較大的差異。
2.11 電機功率：15kw。
2.12 電機型號：Y₂-160M₂-2。
2.13 整機重量：約1700kg。
2.14 外形尺寸：2790×1300×875mm(長×寬×高)。
3  結構與工作原理
    LW350×1550NA臥螺離心機結構簡圖如圖(1)所示，它由轉鼓、螺旋輸送器、差速器、主軸承、底架、液固相收集腔、上蓋、電機傳動裝置、變頻器（用戶自訂）等部件組成。該機的工作原理是：臥螺通過變頻器逐步升速，在主、副帶輪的帶動下，轉鼓與差速器的輸入軸達到額定轉速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋產生一個超前轉鼓的穩定差轉速△n，以實現螺旋卸料功能， 機器轉速穩定后懸浮液由高位槽或進料泵、流量調節閥、進料管進入離心機，經螺旋加速斗加速再進轉鼓內，在強大的離心力場作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉積到轉鼓的內壁上，經螺旋的推動，沉渣不斷地被推向轉鼓小端，從出渣口經固相收集罩殼排出。分離后的清液經分離葉片進一步澄清由轉鼓溢流孔、液相收集罩殼排出。在整個分離過程中懸浮液不斷地輸入，澄清的液相與沉渣不斷地排出，因此是連續自動分離。
4  工作參數的選擇
    用戶可根據懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機有關參數，如：處理量Q， 轉鼓轉速n，轉鼓與螺旋的差轉速△n，溢流板直徑D等， 以獲得較滿意的分離效果。#p#分頁標題#e#
4.1 轉鼓轉速n
隨著轉鼓轉速的上升，分離因素上升，分離效果提高( 在差速帶輪確定后)，螺旋與轉鼓之間的差轉速隨之增大，處理能力加大， 但離心機的振動、噪聲也隨之增加，使用壽命會有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉速是十分重要的，因此本機轉鼓轉速**高為3700r/min，工作轉速建議選用在2500～3500r/min的范圍內。
4.2 進料流量(處理量)Q
進料流量小，料液在轉鼓內的軸向流速也小，物料在機器內停留時間則長，分離效果提高；進料流量增大，軸向流速也增大，物料在機器內停留時間減少，分離效果隨之下降。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當物料含固量較高，進料量過大，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉鼓堵料，影響分離，極端狀態甚**不能分離，造成機器堵料故障。因此在使用本機器時，應按物料的固相含量和分離要求選擇適當的進料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進行分離效果比較后， 確定**佳的進料流量,     本機在△n=20r/min下的固相**大排渣量須小于0.6m³/h.
4.3 溢流板直徑D
轉鼓大端溢流板直徑的調節，能改變轉鼓沉降區和干燥區的有效長度，溢流板直徑小，則沉降區增大，干燥區減少，轉鼓的液池深度增加，分離后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含濕量增加，反之溢流板直徑增大，沉降區長度減少，干燥區長度增加，分離后液相中含固量將增加，分離效果變差，而固相沉渣含濕量會減少，在實際使
用時應根據分離要求綜合考慮，經操作試驗后選用合適的溢流板直徑D。
4.4 轉鼓與螺旋的差轉速
差轉速小，螺旋對流體擾動小，分離效果變好，固相沉渣在干燥區的停留時間長，固相含濕量減少，但固相排渣能力下降,易產生堵料；反之差轉速大，螺旋對流體的擾動加大，分離效果變差，固相沉降在轉鼓中停留時間減少，固相沉渣的含濕量會增大，但固相排渣能力增加。差轉速的確定一般是根據物料含固量大小來定，含固量較大應選用較大的差速，含固量較少則可選用較小的差轉速，差轉速的**終確定是根據試驗，由分離要求，處理能力等因素來確定。差轉速的調整可通過更換一對差速輪來實現，差轉速的使用范圍一般在10～20r/min內。
4.5 懸浮液的特性
物料中固相粒子越大，則越易分離；固相顆粒大小不一，則能被分離極限粒子決定了**終的分離效果，部分小于極限粒子的小顆粒，將會隨分離清液夾帶出去。液固兩相的重度差愈大，則分離越容易，懸浮液的粘度越小，則越易分離，反之則難分離。為此可適當提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預先處理，以降低粘度來改善分離條件。
 
5.  離心機的安裝與調試
5.1   本機在安裝時應注意下列事項：
5.1.1 本機吊運必須采用機架上的四只起吊架，并用足夠結實的鋼絲繩鉤牢，并使離心機呈水平狀態方能起吊。
5.1.2 分離主機與電機傳動部件都安裝在機架板上，機架板下面裝有4只減震器（140/125），因此機架板可自由放置在水泥基礎或樓板上，為防止機器移動，機器安裝在水泥基礎上時，請將減振器底板與水泥基礎固定，固定方式參閱附圖2和附圖3。
5.1.3當本機安裝在樓板上時，此處樓板鋼筋混凝土應有足夠的強度，以防止被機器壓塌或震裂。
5.1.4本機放置在基礎上后，離心機與各接口應采用柔性連接，以免機器的振動傳遞給管道。
5.1.5機器進料口應配以三通接頭，一路接水或蒸汽，或其它清洗溶劑，以加熱或沖洗離心機。
5.1.6 有關電氣安裝請參閱相應的變頻器使用說明書。（用戶自訂）
5.2   機器的調試
      離心機按工藝圖示安裝完畢后，即可接通電源，作空車調試。
5.2.1   運行前的檢查
5.2.1.1 檢查離心機外露的各部分螺栓的緊固與密封情況。
5.2.1.2 檢查帶輪的松緊程度，以壓下1.5～3.5mm為準。
5.2.1.3 啟動前在需加油處應按有關規定加油脂。
5.2.1.4 變頻器設定與接線的幾點注意事項。
5.2.1.4.1 試運轉前，請充分檢查接線位置是否正確，特別是不能將輸入線和輸出線接錯，否則將要燒壞變頻器。
5.2.1.4.2 頻率上限的設定 50Hz。
5.2.1.4.3 加速時間的設定 >300秒。
5.2.1.4.4 減速時間的設定 >900秒。
5.2.2    空載調試
5.2.2.1  低速啟動轉鼓，檢查機器的轉向，在差速器前向轉鼓大端看為逆時針方向旋轉。
5.2.2.2  轉向正確后，臥螺通過變頻調速 ，轉鼓緩慢均勻升速**額定轉速，升速時間不少于5分鐘，以確保離心機啟動平穩。
5.2.2.3  檢查機器運行情況，如出現振動大或有碰擦、雜音等應立即停機，檢查原因，排除故障后方能再次啟動。
5.2.2.4  變頻器的空載電流不大于1**，電壓不低于365V。
5.2.2.5  運行時檢查兩主軸承的殼體溫度不大于70℃，停機后差速器殼體溫度不大于70℃。
5.2.2.6  新皮帶使用1～2天后需重新調整皮帶松緊程度。#p#分頁標題#e#
5.2.3    負載試驗
5.2.3.1  空車試驗結束后進行負載試驗，通清水運行10～15分鐘，同時檢查各密封部位不得有泄漏。
5.2.3.2  進料要均勻，流量應由小逐漸開大，到額定工藝流量，禁止突然開大流量。
5.2.3.3  進料時要監視變頻器的電流，注意負載工作電流**大不大于28A，電壓不低于365V，一般使用時**大電流不大于23A為宜。
5.2.3.4進料溫度在室溫時，兩主軸承外殼溫度不大于75℃，溫升不大于40℃，負載試驗符合要求即可，正常進行操作。
5.2.4. 機器的正常操作
5.2.4.1 開機均勻升速到額定轉速，升速時間不少于5分鐘。
5.2.4.2 空車運行2～5分鐘后，進清水或清洗液清洗2～5分鐘，關閉清洗閥。
5.2.4.3 平穩均勻加料，控制工作電流不大于23A，電壓不低于365V(切忌突然開大流量)。
5.2.4.4 工作結束后，先關進料閥，然后打開清洗水或清洗液，清洗10～30分鐘后停機。
5.2.4.5停機時應注意在主機即將停止轉動時，觀察小端排渣口應有清洗水或清洗液排出，表示排渣口已沖洗干凈。反之則需重新啟動臥螺(建議臥螺轉速為30Hz)后，再用清水清洗5分鐘后停機，直**排渣口出清水為止。
5.2.4.6不得在停機后通清洗液，以免清洗液進入主軸承與螺旋支承軸承。
5.2.4.7 沉渣及分離液的輸送方法：沉渣可采用螺旋輸送器，膠帶輸送器，小車承接，其中任一方法承運，分離清液可通過下法蘭，由管道或明溝排出，必須指出，管道必須暢通，防止排液淹著轉鼓，管道的通徑須大于200mm。
6  離心機的維護與保養
6.1 離心機的日常維護
    離心機須有專門的操作人員及維護人員，操作人員應每班檢查，記錄機器的流量，主軸承座的振動，軸承溫度，工作電流，電壓等數據，每次停機前應將轉鼓與螺旋內的沉渣沖洗干凈，以免轉鼓與螺旋內因積料而引起下次啟動時機器的振動加劇，在工作過程中，如遇電流突然升高（大于28A）時，應立即關閉進料閥，打開清洗閥清洗螺螺**工作電流恢復正常后臥螺才能繼續通料，反之則說明臥螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次開機。
6.2 機器的潤滑
離心機潤滑是確保其正常運行的關鍵，在運行過程中必須嚴格規定，定期對兩主軸承，差速器，左右端螺旋支承添加潤滑脂，其牌號為二硫化鉬3^＃或4^＃(耐溫120℃)鋰基潤滑脂，顏色呈棕黑色。
6.2.1 兩主軸承每天需添加少量潤滑脂，定量為軸承座上為10毫升左右，方法是每班開機前，操作工將兩主軸承上油杯各擰2圈。
6.2.2 螺旋大小端支承軸承，建議每2～3個月，添加油脂一次，加入方法，可拆去罩殼大端上小護罩與罩殼上蓋向大小端法蘭加油油杯用油槍打入適量潤滑脂，油脂牌號同上。
6.2.3 擺線差速器潤滑：拆去機殼上一個M12螺塞和輸入軸中心一個M10內六角螺釘，接上加油管用油槍加入潤滑脂，直到輸入軸中心孔油脂流出18～20cm為止，然后擰緊兩個螺塞，建議差速器每運行1000小時左右，添加油脂一次，油脂牌號同上。
6.3 定期檢修
    離心機連續運行1000～2000小時后，應保養一次，在小保養期間，可打開主機檢查螺旋葉片磨損情況，當螺葉磨損大于15～20mm時，螺旋應進行修補，重新噴焊硬質合金，修復后的螺旋應重作動平衡校正，對各潤滑部位，更換新油脂(差速器可用加油置換法)，機器運行5000～7000小時應進行大修保養，在大修保養期間，建議更換離心機的主軸承，各密封部位的油脂，兩主軸承須采用進口SKF軸承公司或FAG軸承公司，其型號為6222C₃。 拆卸軸承時必須用拉模，安裝時須將軸承放在油浴加熱**200℃左右， 熱套入端蓋空心軸上，不得冷態敲擊強制安裝，轉鼓裝配時，應注意法蘭等連接部位的對裝刻度線或數字標記，以免裝錯位引起動平衡破壞，所有拆下零件必須用溶劑清洗干凈，毛刺必須修平后才能裝配。
6.4 存放
    離心機長期停機前須仔細清除轉鼓內物料，在各潤滑部位加入潤滑脂，并把機器清洗干凈，在有關部位涂防銹油，存放時并注意電機、變頻器切勿受潮。
7.離心機的常見故障和排除方法

故障現象	可能發生的原因	排除方法
機器或電機無法啟動不能調速	1. 電網無電。   2. 電源呈單相或二相。 3. 電機損壞。 4. 變頻器設定升速時間太短。 5. 變頻器損壞。 6. 轉鼓與螺旋堵料。	1. 檢查電源供電情況。 2. 檢查保險絲熔芯是否接觸。 3. 檢修或更換電機。 4. 重新設定升速時間。   5. 檢查或更換變頻器。 6. 消除轉鼓和螺旋內的積料。
兩主軸承溫度太高	1.  軸承加油量太多。     2.  油路不通。   3.  軸承損壞。	1. 可停加油脂1～2天，低速或中速跑合一段時間。 2. 疏通油路，重新更換油脂。 3.更換軸承。
載運行時兩主軸承振動劇烈	1. 轉鼓與螺旋內積料(未清洗干凈) 。       2. 轉鼓或螺旋部件內有零件松動。 3. 主軸承或螺旋支承軸承損壞。 4. 主機或電機底腳螺栓松動。 5. 進料管與離心機剛性連接。 6.維修裝配時轉鼓刻  線未對準錯位或螺旋嚴重損壞。 7.轉鼓動平衡破壞。	1. 反復用清水沖洗干凈，拆下差速輪皮帶，固定轉鼓，反相轉動差速輪排盡剩渣。 2. 停機檢修。   3. 更換軸承。   4. 擰緊松動螺栓。   5. 按本說明書要求使用柔性連接 6. 重新對準刻線，修補螺旋作動平衡校正。   7.復校轉鼓的動平衡。
空車電流過高大于1**	1. 電壓過低。 2.皮帶太緊。 3.差速器或主軸承及螺旋軸承損壞。 4.旋轉件與機殼碰  擦。 5.轉鼓與螺旋內積料。	1. 電壓低于365V。 2.適當調松。 3.停機檢查，更換損壞件。 4.停機檢查，排除故障。 5.方法同上1。
差速器嚴重發熱	1. 差速器內斷油。 2.差速器軸承損壞或零件損壞。	1. 添加潤滑脂。 2.更換軸承或損壞零件。
進料時機器振動劇烈	1. 進料不均勻有沖擊。   2. 螺旋嚴重磨損或轉鼓內積料。     3. 三角皮帶太松打滑而引起轉鼓與螺旋同步運轉，造成內部積料。 4.出液管道太細，不通順，造成罩殼內積液與轉鼓發生攪拌磨擦。 5.主軸承或螺旋支承軸承損壞。	1. 均勻進料，減少脈沖式的進料。 2. 排除積料，如螺旋嚴重磨損，修補螺旋，并作動平 衡校正(同空車) 。 3. 清除轉鼓內剩積物(同空車),調整皮帶的松緊。   4. 加粗出液管道，疏通管道減少出液背壓。     5.停機更換軸承。
工作電流超過23A	1. 進料量太大或進料不均勻有沖擊。 2.出料管道太細或不通順。	1. 應立即關閉進料閥。   2. 同上4。
加料后不出固相沉渣	1. 濃度太低或進料量太小，固 相沒很好充滿轉鼓與螺旋間隙。 2.進料管道堵塞。 3.主機轉向相反。 4.皮帶太松，轉鼓與螺旋同步運轉。 5.差速器損壞。 6.物料固相太細或物料固相太粘。	1. 通常10分鐘內不出料屬正?，F象。   2.疏通管道。 3.按規定轉向旋轉。 3. 調緊皮帶。   5.檢修差速器。 6.提高分離因數或加大差轉速，或重新作工藝參數調整，見前述第四節。

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8  離心機的裝拆
   以下資料是有關螺旋及其它基本部件的拆裝。
8.1 擰下罩殼上蓋螺絲及皮帶罩螺絲，并將它們吊下。
8.2 松開并扳下三角皮帶
8.3 拆開進料管法蘭與軸承蓋之間的連接螺絲，并取出進料管組件(見圖1a)，松開兩主軸承座上蓋螺絲和取下軸承座上蓋，用繩子吊下轉子，在吊轉子過程中應十分小心，避免損壞仍固定在底架上的罩殼下腔，將轉子水平放在枕木上。
8.4 拆下差速器
松開差速器法蘭與差速器上12只M12螺釘并取下差速器。
8.5 拆下螺旋
    松開大端法蘭上12只螺釘，從出渣口中擰下兩只M22×1.5螺釘，敲出圓柱銷，用頂出螺釘將大端法蘭與轉鼓分離，然后小心將螺旋從轉鼓中取出(見圖1b)。
 8.6 裝配
    裝配工作就是將前面所述的次序顛倒，裝配時shou先應仔細確認并對齊法蘭和轉鼓上的標記，在安裝時，軸承及密封圈內應充滿油脂，所有螺栓應擰緊，并用油槍在每一個加油處加適量的油脂。
9  離心機電器操作說明
9.1 離心機變頻器的操作說明祥見變頻器操作說明書。
9.2 變頻器設定要求見識5.2.1.4。
9.3 △n與n1與n2的關系為:
                △n =
         式中:  △n為轉鼓與螺旋差轉速;
                 n1為轉鼓實際轉速;
                 n2為差速器輸入軸轉速。
9.4 變頻器頻率顯示與實際工作轉速的關系:
    n1=3700×f/50
表一

Hz	30	35	40	42	44	46	48	50
n1	2220	2590	2960	3108	3256	3404	3552	3700

 
 
10  常用備件與工具
10.1易損件明細表(用戶自訂)

序號	名   稱	規 格 和 型 號	標 準 號	數量	部  位
1	雙唇骨架油封	SG90×110×12		1	螺旋
2	軸承	NK90/25		1	螺旋
3	軸承	SKF或FAG6222C3		2	主軸承
4	軸承	7216C		2	螺旋
5	三角皮帶	SPA75”		5	傳動用

10.2 隨機裝拆工具與配件

序號	名        稱	材       料	數量	備    注
1	頂出螺釘M10×100	35	4	裝拆用
2	頂出螺釘M12×120	35	4	裝拆用
3	頂出螺釘M8×60	35	4	裝拆用
4	油    脂	二硫化鉬鋰基脂	1kg	機器用油
5	內六角扳手3～17		1套	裝拆機器用
6	套筒扳手17件		1套	裝拆機器用
7	兩用扳手36		1只	裝拆機器用
8	油槍HS89－2型		1	加油用
9	90×110×12雙唇油封	橡   膠	1	配件
10	差 速 輪		4	工藝調試用
11	加油接管M10×1	Q235-A	1	螺旋軸承加油用
12	加油接管M12	Q235-A	1	差速器加油用

#p#分頁標題#e#11  隨機文件
11.1 LW350×1550NA臥螺離心機合格證明書一份。
11.2 LW350×1550NA臥螺離心機操作使用說明書一份。
11.3 變頻器操作說明書一份。(用戶自訂)
11.4 保修單。
 
12  附圖
    圖1.結構簡圖                                      1張
圖2.水泥墩基礎圖                                  1張
圖3.外形安裝圖                                    1張
 
 
13  裝箱清單